光氧催化設(shè)備常用的幾種脫硫塔方式
1. 填料塔
工作原理：填料塔內(nèi)部填充有各種形狀和材質(zhì)的填料，如陶瓷、金屬或塑料制成的環(huán)狀、球狀等。當(dāng)含硫氣體通過填料層時(shí)，氣體在填料表面形成一層液膜，增加氣液接觸面積和接觸時(shí)間，使二氧化硫與吸收劑充分反應(yīng)，從而達(dá)到脫硫的目的。光氧催化設(shè)備產(chǎn)生的臭氧、羥基自由基等強(qiáng)氧化性物質(zhì)可以促進(jìn)二氧化硫在液膜中的溶解和反應(yīng)，提高脫硫效率。
***點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，適用于處理***氣量的含硫氣體；氣液分布均勻，傳質(zhì)效率高，脫硫效果較***；壓降低，能耗小。
缺點(diǎn)：填料容易堵塞，需要定期更換或清洗；對于高濃度的含硫氣體處理效果相對較差；占地面積較***。
2. 板式塔
工作原理：板式塔內(nèi)設(shè)有多層塔板，氣體自下而上穿過各層塔板上的孔眼或篩孔，與自上而下流動的液體在塔板上形成鼓泡層，進(jìn)行氣液兩相傳質(zhì)和反應(yīng)。在光氧催化設(shè)備的協(xié)同作用下，加速了二氧化硫與吸收劑的反應(yīng)速率，提高了脫硫效率。
***點(diǎn)：氣液接觸充分，傳質(zhì)效率高，脫硫效率高；操作靈活，易于調(diào)節(jié)氣液流量比例；適用于處理不同濃度的含硫氣體；不易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，制造成本較高；對操作水平要求較高，操作不當(dāng)會影響脫硫效果。
3. 噴霧塔
工作原理：含硫氣體從塔底進(jìn)入，通過高速旋轉(zhuǎn)的噴嘴將吸收劑噴成細(xì)小的霧滴，與氣體充分混合接觸，二氧化硫與霧滴中的吸收劑發(fā)生反應(yīng)，生成相應(yīng)的鹽類或酸類物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)脫硫。光氧催化設(shè)備產(chǎn)生的活性物質(zhì)可以增強(qiáng)吸收劑的反應(yīng)活性，提高脫硫效果。
***點(diǎn)：氣液接觸面積***，傳質(zhì)效率高，脫硫速度快；能夠處理高濃度的含硫氣體；操作簡單，維護(hù)方便。
缺點(diǎn)：耗水量***，運(yùn)行成本較高；對噴嘴的要求較高，噴嘴容易堵塞或磨損。
4. 鼓泡塔
工作原理：含硫氣體從塔底部的進(jìn)氣口進(jìn)入，經(jīng)過分配管進(jìn)入鼓泡區(qū)，與鼓泡區(qū)內(nèi)的吸收劑充分接觸，形成鼓泡狀態(tài)。二氧化硫在氣泡的表面與吸收劑發(fā)生反應(yīng)，生成相應(yīng)的化合物，實(shí)現(xiàn)脫硫。光氧催化設(shè)備產(chǎn)生的強(qiáng)氧化性環(huán)境有助于提高反應(yīng)速率和脫硫效率。
***點(diǎn)：氣液接觸時(shí)間長，傳質(zhì)效率高，脫硫效果***；能夠處理高濃度的含硫氣體；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
缺點(diǎn)：能耗較高，運(yùn)行成本較***；對吸收劑的性能要求較高。
綜上所述，光氧催化設(shè)備在脫硫過程中常用的脫硫塔方式各有***缺點(diǎn)，在選擇時(shí)需要根據(jù)具體的工況條件、處理要求以及經(jīng)濟(jì)成本等因素綜合考慮。
